对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一;制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强;生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。总结起来就是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。 行业痛点： 1. 注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大 注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。 2. 插单改单现象多，排程以及改动非常困难 注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。 3. 机台直接决定可生产能力，排程直接到机台 注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。 4. BOM配置结构复杂，管理难度较大 注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等;如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。 5. 一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况 某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分主产品和副产品，BOM中也需要设定。生产过程中偶尔有塞模的情况。 6. 注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪 在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。 7. 需要对模具进行管理，要求较为严格 注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求;部分注塑企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求。 8. 注塑后加工工序的管理 注塑后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等，虽一般非瓶颈工序，但也和注塑生产紧密相关，也需要进行管理和排程。 9. 委外加工的管理 注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。 解决方案： 罗浮云针对注塑企业特点，充分调研客户生产流程及制造管理所存在的问题，研发出了行业内最专业、最全面、具针对性的MES注塑车间管理系统的解决方案,致力于协助客户实现“最短的市场响应时间”、“最高的产品质量”及“低的生产成本”之三大境界，提升了企业的核心的竞争力。 罗浮云MES系统是专门针对注塑制造车间的管理信息系统，系统通过条形码、数据采集器及扫描枪等数据采集的手段，实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息，构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化的管理，满足生产过程的追溯和管控的需要，并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互，提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率，提高了企业的核心的竞争力。 实施价值： 1. 实时质量监控，将质量的事后补救改为事先预防。 2. 工艺关重参数监控，尽可能保障锂电池的工艺安全。 3. 包装的详细记录，做好应接客诉的充分准备。 4. 产量及质量的实时查询，减少计划部门的交付压力。 5. 实现生产过程的可追溯性，快速精精的确实召回范围。 6. 无纸化生产管理，节约人力成本。
