MES管理系统给工厂带来的优势?随着市场竞争的激烈，制造企业不仅在产品质量和创新等方面要有竞争优势，产品价格也很大程度上决定着企业的市场竞争力。MES系统如何破除生产暗箱，打造透明化工厂，提高生产效率呢? 如今中国的工厂中普遍存在着两大问题： 1.生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化。 2.仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。 对于工厂生产的管理，可以交给MES系统解决。MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。那么，MES管理系统给工厂带来的优势： 1.高效性：MES对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能 2.及时性：使用其中的资源状态管理功能，MES除能及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，这些完整详尽的信息，可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。 3.协同性：MES能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。 4.完整性：通过产品跟踪和清单管理功能的使用，MES能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。 在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES管理系统需求呈快速增长态势。企业通过实施MES管理系统，它到底为制造企业工厂带来了哪些实质的效益呢? 1. 防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员工得到验证上岗，考勤;备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式。 2. 降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率;全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升; 3. 改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 4. 降低成本，现场整洁。按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。 5. 监控生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。 罗浮云计算(惠州)有限公司是一家专业的MES智能制造系统研发及集成解决方案服务商，是高新技术企业，专注于为制造企业提供全面的实施顾问、方案设计、软硬件系统集成、建设实施和运维服务等系列服务，帮助制造企业建设高品质、高效率、数字化、网络化、智能化、服务化工厂。帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业级系统集成问题，以确保同时满足成本、质量、交期等目标。
