现在很多企业在寻求智能生产制造管理系统，有了系统之后就可以提高生产质量和生产效率，因为功能比较多，优势比较多，对企业的帮助比较大，下面就介绍为大家介绍一下MES系统主要功能模块。 1、生产监控管理 生产监控从生产计划进度和设备运行状态实现对生产过程的多维监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障，人员缺勤，质量等原因报警信息，及时发现问题， 报告问题并处理问题，以确保生产过程的顺利进行和控制。 结合分布式数字控制DNC系统和MDC系统进行设备联网和数据收集。 2、车间资源管理 车间资源是车间制造和生产以及MES系统运行的基础。 车间资源管理主要管理车间人员，设备，工装，材料和工时等，以确保正常生产，并提供历史记录和资源使用情况的实时状态信息。 3、车间计划与排产管理 生产计划是车间生产管理的重点和难点。 提高计划者调度效率和生产计划准确性是优化生产过程，提高生产管理水平的重要手段。 车间接收主要生产计划，并根据当前的生产状态(产能，生产准备和生产任务等)，生产准备条件(图纸，工装和材料等)以及生产计划合理地制定生产 项目的优先级和计划的完成时间。 处理计划，监视生产进度和执行状态。 4、生产任务管理 生产任务管理包括生产任务接收和管理，任务进度显示和任务查询等功能，提供所成产的项目名称，生产周期，完成进度，占比，生产日期，可以具体到年月日，时分秒，本周和本月的任务，并按颜色阶段区分任务，跟踪项目任务。 (APS)结合了车间资源的实时负载情况以及现有计划的执行进度和能力，以形成优化的详细生产计划，它充分考虑了每台设备的处理能力，并根据现场实际情况随时进行调整。自动计划完成后，将进行计划评估和手动调整，在小批量，多品种和多过程的生产环境中，使用高级计划工具可以快速响应紧急订单插入的复杂情况。 5、生产过程管理 生产过程管理实现了生产过程的闭环可视化控制，以减少浪费，例如等待时间，库存和生产过剩。 在生产过程中，使用各种方法(例如条形码，触摸屏和机床数据收集)来实时跟踪计划的生产进度。 6、物料跟踪管理 在生产过程中使用条形码技术来管理和跟踪物流。 在物料的生产过程中，通过条形码扫描跟踪物料的在线状态，并监视物料的流动过程，以确保车间生产过程中物料的快速，高效流动，并且可以随时查询。 7、质量过程管理 制造过程的过程检查和产品质量管理可以实现过程检查和产品质量过程的可追溯性，并严格控制不合格产品和整改过程，其功能包括：全面记录生产过程中的关键要素和完整的质量可追溯性，准确统计产品的合格率和不合格率，并提供质量改进的定量指标。根据产品质量分析的结果，对出厂产品执行预防性维护。 MES系统具有可集成性、综合性、实时性、可追溯性的特点，把工厂的设备信息和生产信息及车间制造活动紧密集成在一块，通过数据的形式进行实时展现，让管理者可以实时了解生产的各环节，及时分析及时调整，在保证生产周期的同时降低生产成本，提高企业的整体效益。
