MES系统与ERP系统集成对质量管理有哪些优点?以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况;改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间;改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。 把MES系统与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，对于制造业的信息化建设有重要的意义。MES系统与ERP集成更多优势查看文章【制造业应用ERP与MES系统集成犹如擦翅翱翔】。 一、质量检测 来料检测：检验员根据货品情况选择抽检，免检等方式，对来料进行检验，系统自动调用该零件所有的检验标准，系统记录检验结果，对不合格产品以企业设定的条件进行退货或其他业务操作，对物料的质量进行管控，对供应商的送货质量信息进行统计，以供企业进行对供应商的考核。 零件所有规定的检验条目和检验标准，根据检验员采集到的数据，MES系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断，MES系统对不合格品会触发不合格品处理流程，如：在线维修，报废。 出货检验中，根据产品分批原则，自动对产品划分批量，进行抽检，根据抽检结果判断是否达到放行标准，如合格则放行，不合格则整批及时返工或返修，直至检验合格。 二、质量分析和预警。 统计分析图表可以直观的反映产品的质量情况，系统可以对相关数据自动处理，根据客户要求反应质量一次通过率及产品缺陷表现等数据分析结果，根据预设的质量警戒线，对质量异常进行及时预警，另外，系统可以对生产线部分的产品质量检测并建立质量柏拉图分析，故障率，不良品统计等等，对车间生产的质量情况按日，月，年，人，设备，日期等条件自动生成报表文件，提供给上级部门或其他相关部门(如技术部门，绩效部门)参考利用。 MES系统质量管理模块是遵循动态质量管理要求，从目标设定，计划执行，过程检查，缺陷处理等全过程有较完整的应用模型，是制造MES制造执行系统的重要组成部分，在过程中进行质量监控，并建立质量追溯实时分析，在过程中进行质量监控，减少产品生产过程中的“质量波动”，事先消除质量隐患，降低返工和报废成本，从而提高车间制造过程质量。 罗浮云计算(惠州)有限公司专注为企业提供数字化工厂、智能工厂的整体解决方案。通过这些年的研发迭代、平台建设、产品交付、运维沉淀，罗浮云计算目前已经成长为国内少数具备工业供应链全价值链信息化平台产品交付与整合能力的专业厂商之一。经过多年的行业垂直深耕，罗浮云计算建立健全了在机械制造行业、注塑制造行业、新能源动力行业、电子电器行业、工业互联与自动化集成行业，并保持在智能制造和工业4.0的大趋势里激流勇进，不断在品牌、技术、产品、产业转化等方面扩大竞争优势。
