随着社会的快速发展，个性化的产品需求越来越成为主流，特别是大型装备产品，一般都是按客户要求进行项目定制化生产。项目制造是一种面向订单设计的生产类型，以满足客户的个性化需求为目标，其产品结构复杂，生产周期长，重复生产性低，非通用件多。项目制造型企业对资源计划的调配、生产能力的平衡、成本与交货期的控制要求很高。 一、项目制造的生产特点 具有项目制造特性的产品，大多是大型复杂装备产品，产品结构复杂，零部件种类繁多，具有独特性、高设计性和高价值等特征，属于多品种、小批量或单件的离散型产品。该产品的技术状态一般都未完全收敛，边设计，边生产，边修改是制造过程常态，致使生产准备和制造过程周期时间长;装配关系复杂，少数核心零部件是项目生产的关键路径，占据生产大部分的工作量;产品底层零部件可能具有一定批量，具备流水化生产条件;产品各部件之间的套装关系比较明晰，对物料的齐套性要求比较严格。 二、生产计划管理现状 项目制造包括产品开发设计、生产制造与调试、服务与支持等整个项目生命周期过程。项目计划管理是关联产品全生命周期的主线。在产品开发阶段，主要是依托项目里程碑计划进行管控;进入投产分解阶段，通过MRP运算分解出自制件、外协件和外购件计划，并下达采购和生产指令到采购部和各车间;随后通过MES完成车间计划的下达和信息反馈。 整个计划体系采用从前向后的推动式计划管理方式，容易造成物流与信息流的不对称和脱节现象。推动式的计划管理仅仅根据工件交货期和以往经验组织生产，会造成整体协调性差，各环节生产计划的不均衡造成装配成套率差，特别容易出现个别零部件缺料，而其他零部件在制品过多的局面，最终导致生产进度无法管控，投入不知道什么时候能产出。 三、精益生产计划管理模式 针对项目制造型企业，生产计划既不适合完全的推式生产，也不适合独立的拉式生产，需要寻求在推式和拉式之间的一种平衡。从整体上汲取两种模式的优点，推式生产可以整合企业制造资源，平衡生产能力和负荷程度;拉式生产可以减少在制品数量和浪费，缓解企业运营资金压力。本文提出了一种推拉相结合的精益生产计划管理模型，综合两种生产模式的优点，最大程度的优化资源配置，减少生产过程中的等待浪费。 若您对罗浮云计算的MES制造执行系统感兴趣的话，欢迎您访问罗浮云计算官网与我们沟通交流，罗浮云计算会根据您企业的需求为您详细定制一套完美的MES解决方案。 免费咨询热线：0752-7399206 罗浮云计算MES官网：http://www.rofoumes.top/
