在全球化的市场竞争环境下，企业所要面对的客户与供应商分布范围越来越广，而与此同时，下游客户对产品质量的要求却不断提高，但所期望的交货期则有逐渐缩短、价格也逐步压低的趋势，在此情况下，企业必须不断推出新产品，才能在市场上保有与同业竞争的实力。 那么对于企业不断推出新产品，这意味着不仅会缩短产品生命周期，使产品种类增加、制程变得更复杂外，制造商还得在最短的时间内提高新品的良率与生产效率，才有机会及时将商品营销上市，抢占市场先机。因此，对于制造企业来说，能够实时搜集、储存、整理与分析生产现场资料的MES系统，变得更加重要。 在生产现场MES系统所扮演的是“从工单出发到产品完成过程中，将产品及生产现场的实时信息完整无误地反应给管理者，以促使企业将生产活动最佳化”的角色，也就是说，MES强调制造计划的执行，它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁，MES是能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程，且同时能测量和报告其实时性能，它是实现车间生产敏捷化的基本技术手段。 在透过与企业内部ERP系统，以及与制造现场的生产设备、检测设备、数据采集器、看板等系统装置的集成，MES系统不仅可快速将管理层的生产计划落实到生产现场，并能将生产现场所发生的各项情况，如物料管理、盘点作业、异常提醒等，实时反馈到系统中，以供管理者进行后续决策与调整使用。 以往在缺乏MES系统的协助下，不仅所有生产活动，如流程控制、派工管理、材料管理、机台操作等，都必须以人工进行作业，有关现场的数据资料收集，也只能靠员工手动整理汇总，快的也得第二天才能出数据，慢的三、四天也不足为奇。因此，造成生产现场数据滞后，管理者无法实时掌握车间现场的生产情况，若当天生产发生问题，也无法及时纠正，会对企业造成极大的损害。 导入MES系统后，所有生产活动都由计算机所控制，因此可以简化以往人工操作流程并避免错误情况发生。举例来说，由于产品制程与所需条件、治具，都已事先规划在系统之中，一旦作业人员操作的现场状况与预先规划不一致，MES系统会立刻提出警告，甚至终止作业进行。另一方面，透过资料自动搜集与分类，如果发现产品的质量部合标准，系统也会立即提出警示，通知现场人员处理。 此外，由于MES系统具有实时取得现场生产数据的能力，因此，现在每位车间管理者，都能知道其上下游车间生产产品的种类、进度、数量与缺料等情况，因此能据此实时进行相关产品的生产管控与调整，以增进整体生产线的作业效率，避免待料、重工等问题发生。MES系统对于缩短制造周期、减少在制品、缩短前置时间与改善产品质量等方面，都有很大的帮助。
