随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。 一、典型的电子行业企业，具有典型的离散制造特点 1.采用多品种、多批量/单件的生产组织方式; 2.客户需求不容易掌握，交期短，临时插单现象频繁，终端制造商要能提供多种配置的产品供选择; 3.产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高; 4.在机器贴片阶段，目前机器的自动化水平越来越高，只要换完料之后，机器通过预先编写好的程序进行印刷和贴片，一旦完成，很多都具有不可逆性，因此，对于机器贴片过程的管控更加严格; 5.产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高; 6.终端产品具有售后维修管理需求，需记录管理产品的序列号和维修记录，还需根据序列号追踪原始生产状况。 在导入ORACLE EBS
ERP和供应商协同模块SRM系统后，实现了从计划到采购的协同，但在生产现场，还无法达到透明化、协同化、智能化的管理，因此，电子技术行业开始寻找更高效的MES制造执行系统，以精细化管理为抓手，MES制造执行系统为载体，力争将电子技术行业的信息化管理水平提升到新的高度;通过MES制造执行系统建设，制定管理标准、固化执行流程并落实监控手段，以支撑电子技术行业整体战略目标的实现;以信息化项目为契机，梳理并建立电子技术行业业务标准化，构建更加高效、内控的业务流程。 二、MES制造执行系统项目建设目标 1.集团化企业运筹力：集团内可控的制造和品质，跨工厂和供应链上下游的协调，对成本的精准把控; 2.信息化的制造：对人、机、料、法、环、测、成本等生产要素的动态把握，制造信息的实时与透明化; 3.精准的决策指挥：实时对订单、物料、设备、人员、生产进度的目视化和智能分析报警; 4.高效的执行力：保证质量控制的同时，具备持续稳定的生产执行能力，满足质量、成本和交期(QCD)的综合要求，及时监管，高效追溯; 5.跨系统的整合：信息系统间信息和流程的无缝集成，可灵活扩展，可持续扩展，成本低，易于维护升级。 6.透明化生产，MES制造执行系统助电子技术行业“连接更自由” 经过MES制造执行系统需求调研，电子技术行业的MES制造执行系统覆盖了ERP接口、WMS电子仓库、生产制程管理、质量管理、工艺管理、设备管理、预警平台与看板、APP移动工厂与设备接口等9大范围。 三、WMS电子仓库，通过WMS功能模块的实施，实现了以下功能 1.条码化改进：所有来料推行最小包装贴条码标签，从源头建立物料的追溯。推行云标签打印平台，推动主要供应商执行打印，降低标签和打印成本。 2.收料计划：收货计划导入标签打印平台，可以有效指导供应商按照收货计划进行打印标签和交货。减少库容占用、避免库存金额增加和库存周转天数延长。 3.动态货位：通过货架货位管理，并通过PDA指引物料的上架和取料，可以缩短传统货位管理找料的时间，提高备料效率，其次对拣货人员的能力要求降低，可以快速上岗。 4.精细化管理：可实现仓库内部精细化管理，对库容利用、精细化管理、对替代料关系和库存数查询、对长周期呆滞物料、不合格物料、复检物料的提示预警，可减少物料损失、提高库容利用。 5.动态盘点：原来采用静态盘点，浪费人工影响生产，系统可以采用动态盘点功能，由仓管查询本月未盘点过的物料，然后利用碎片时间进行盘点，财务每月抽盘复核，每月可以减少盘点人天。 6.ERP/MES制造执行系统账物相符：物料异动进行扫码，MES制造执行系统和ERP实时对接，物料移动就同步ERP账务，提高账物相符率。为MRP的准确运行提供基础，可以降低因计划不准导致的库存和呆滞。 四、生产制程管理，通过MES制造执行系统的实施，在生产制造过程管理方面，电子技术行业实现了以下改善 在MES制造执行系统上线前，电子技术行业工序间流转通过纸质工序流转卡，各工序间信息无法及时反馈;实时加工数据和质量数据还依赖人工进行记录，无法实施数据分析预警;各工序的生产数据和检验数据都无法和产品一一关联，实现生产过程品质数据和工艺数据的可追溯;原材料也未与产品进行关联，无法实现可追溯。 1.部分关键和柔性岗位，建立ESOP,自动根据产品推送作业指导书和一些相关的质量检验要点、作业要点。 2.建立人、机、料、法和产品的追溯关系，采用批次和序列号相结合的方式。 3.通过对老化、烘干工序进行电子化监控，提高设备利用率。 4.集成电子称，对包装附件进行称重校验，提高产品品质。 5.测试设备与系统集成，实时采集测试信息，品质信息全采集。 6.电子化收集质量数据，实时在线统计分析和预警。 7.建立关键工序、检验计划的防漏防呆，建立员工技能和岗位需求匹配的认证。 五、计划排程管理，在计划排程方面，电子技术行业实施了以下功能 1.钣金厂实现成套计划快速排程管理，生产过程管控按套执行，产品生产透明化。 2.装配厂/总装厂建立月计划滚动、周计划稳定计划机制，月计划确保精准供应，确保MRP的运行准确，有效控制库存，周计划确保精准精准交付，产能利用最大化。 3.建立可视化的排产模式，通过MES制造执行系统动态统计产能负荷，通过甘特图实现可视化的排产，将排产结果同步到EBS。 4.通过系统齐套，冻结待投产的物料，避免产前挪料欠料，影响产能利用。 罗浮云计算MES制造执行系统上线后，实现了以下改善 1.保精准供应、保精准交付的能力提升。 2.优化排程提高产能和产能利用率、降低生产成本。 3.优化物料供应、提高物料供应的准时率、库存周转、降低存货金额。 4.质量管理。 5.透明化、智能化工厂。 在系统上线以前，在生产透明化管理方面，还存在着很多问题，比如：很多部门都配置统计和分析人员，主要负责数据的收集和统计分析，通过报表、邮件、看板、电话等形式传递信息;车间和各部门有设置看板，但看板内容依靠人工更新，并且需要一个比较长的周期成本高;报表需要人工使用EXCEL等方式统计分析;看板更多起到的事后收集和事前的警示作用，但对过程的实时预警和纠正的作用较小。一旦出现问题，处理问题的成本高。 因此，电子技术行业建设了设备管理、预警平台与看板、APP移动工厂与设备接口等，通过配置即可实现预警管理，比传统人工通知和传递速度提升50%以上，比传统开发配置快捷方便;通过报表平台，拥有一定编码基础，即可实现报表和看板的自由配置，比传统开发和配置方式快捷高效，实现了电子技术行业： 1.业务流与数据流实时同步，数据信息准确可靠; 2.关键指标报表自动生成，主动推送给相关人员，降低人力成本; 3.过程数据自动收集，结果实时输出，信息实时透明，主动预防拦截，逐步实现智能生产。 罗浮云计算(惠州)有限公司是一家专业的智能制造系统研发及集成解决方案服务商，是高新技术企业，专注于为制造企业提供全面的实施顾问、方案设计、软硬件系统集成、建设实施和运维服务等系列服务，帮助制造企业建设高品质、高效率、数字化、网络化、智能化、服务化工厂。帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业级系统集成问题，以确保同时满足成本、质量、交期等目标。此外，罗浮云计算的MES解决方案基于独立自主开发的平台搭建，企业可以简单的进行二次开发，满足企业个性化的需求，从而降低软件厂商因需求变更带来成本支出，企业可以用最低的技术门槛、最低的成本、风险更小的方式实现智能化的转型升级。 欢迎访问罗浮云计算咨询在线客服或拨打客服热线0752-7399206，我们将根据您企业的实际情况免费定制专属解决方案，并发送相关行业案例给您! 罗浮云计算MES系统网址(http://www.rofoumes.top/)
