随着智能化的不断发展，越来越多的智能制造系统被广泛运用之智能工厂质量追溯系统解决方案分享;要建立信息化的总装车间智能工厂质量追溯系统体系，首先必须明确追溯过程涉及哪些业务流程、哪个部门，完成哪些工作(信息采集和处理)，才能将整个业务流程和数据流程结合起来，形成一套完整的追溯体系。从质量追溯系统业务流程来看，质量追溯系统的数据包括如下三个不同的方面： 一、自制件的生产数据 自制件在装配的过程中按照工艺规程完成规定的装配和检验工序，所以在追踪自制件的时候，需要记录自制件的生产过程，包括使用的工装刀具以及所需的物料清单。 总装计划员获得ERP系统下达的产品总装生产计划，以及生产所需的配套清单，配套单由ERP系统产生，通过系统集成一份发给MES制造执行系统的车间操作员，一份发给ERP系统的库房管理员。车间操作员获取配套单和装配任务后去库房领料，此时的库房管理员也已经根据配套清单将物料准备好，清点后双方确认对现场生产的真实反映。 二、外购件的质量数据 物资采购部门按批采购生产所需的外购件物资，外购件可以包括原材料和其他单位生产的元器件、半成品组件等。 外购件到货后进行到货登记，由验收员进行送检，外购物资入检员按照验收条件检验，检验合格后开具质量标签，填写外购件的质量信息，并给出一个唯一标识的编号——质量编号，要求如下：原则上，一个批次一个编号，同质量编号的一批物品(在某些应用场景下，可以由库管员发料到各车间现场，由现场操作员进行收到确认)。 在整个MES制造执行系统中，系统已经根据订单下挂的工艺规程以及工装刀具和物料清单进行关联，在实际生产中也完成了对车间现场生产的数据采集，只要信息的采集人员采集的是真实的数据，那么MES制造执行系统就是理论上是可以通用的，对于关重件可以是一件一号;外购件的质量信息应该包括：物资规格型号、技术条件、产品批次、有效期限、生产厂家、质量检验信息等。 三、追溯的关联与查询 现场操作员进行产品(组件)装配生产的过程中，由于同一物料可能包含不同子批，而不同子批的物料具有不同的质量编号，虽然同一物料的生产厂家相同，但是不同批次的产品质量状态不同可能造成产品(组件)的装配质量状态并不唯一。因此，需要对现场的装配数据进行详细的记录，以区别这些“细微”的质量差异，为将来准确的追溯和召回做好准备。 罗浮云计算(惠州)有限公司是一家专业的智能制造系统研发及集成解决方案服务商，是高新技术企业，专注于为制造企业提供全面的实施顾问、方案设计、软硬件系统集成、建设实施和运维服务等系列服务，帮助制造企业建设高品质、高效率、数字化、网络化、智能化、服务化工厂。帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业级系统集成问题，以确保同时满足成本、质量、交期等目标。此外，罗浮云计算的MES系统解决方案基于独立自主开发的平台搭建，企业可以简单的进行二次开发，满足企业个性化的需求，从而降低软件厂商因需求变更带来成本支出，企业可以用最低的技术门槛、最低的成本、风险更小的方式实现智能化的转型升级。 欢迎访问罗浮云计算咨询在线客服或拨打客服热线0752-7399206，我们将根据您企业的实际情况免费定制专属解决方案，并发送相关行业案例给您! 罗浮云计算MES系统网址(http://www.rofoumes.top/)
