中国工业制造从机械化开始至电气化与信息化的三次革新，在工业4.0时代，由于高度网络化在生产制造核心价值链上的实现，中国制造在进行技术创新的时候，需要从整个产业链或产业生态去考虑，这样才可能发挥技术创新带来的优势。而通过MES系统将工厂设备、资源、信息等串联打破传统信息孤岛建立统一的，数字化生产与调度一体化平台，将是智能制造的基石。 MES系统的建立可以实现企业的数字化工厂，对整个生产过程的优化起到重要作用。通过MES的实时数据监控，分析生产过程中存在的问题，通过数字化信息的建立，实现企业协同生产以此达到企业最优的资源配置及事件反应的敏捷能力。 如何理解数字化生产，在研究了大量的客户需求和实施案例中，研发出一套基于MES系统的数字化生产创新方案，其中包括对工厂生产制造，人力管理、制造管理、物流管理、品质管理、设备管理等环节进行系统化实景建模与整体数字化管控。 MES系统的灵活性与数字化主要有以下几点： 1. 生产和库存运营管理 通过数字化管理业务规则并捕获有关批处理和混合生产过程中“谁，什么，何时，何地，为什么和多少”的信息，转变生产和库存操作。制造执行系统提供管理和监控工单执行的工具，根据规范强制执行产品构建，并在车间实时记录所有制造执行细节和物料流。 数字化制造运营管理有助于提高制造流程的效率和灵活性，并降低合规成本和消费者安全风险。通过可靠，实时的信息管理人员和操作人员，他们可以更好地简化订单流程和生产执行，快速跟踪产品从原材料到成品的转换，并评估产量，质量和资源利用率，以便持续改进。 2. 绩效管理 制造绩效管理有助于保持设备以最佳性能运行，并提供降低利润，降低成本和在更高层次上竞争的优势。实时可见性有助于识别生产线中最薄弱的环节，并使用整体设备有效性(OEE)KPI监控来将其管理回全部运营潜力。通过跟踪工单执行，您可以对计划外停机时间与产品转换，空闲时间或其他计划事件进行分类。工作订单级别的此类粒度可根据不同的产品为OEE KPI计算和动态性能目标调整提供支持，并可实现计划遵从性和实际生产线性能的实时指示。与工厂控制系统的集成通过捕获生产数据和短暂停工事件来支持性能管理。 3. 质量运营管理 数字质量运营管理提供了整理设备，程序和人员所需的一切，以维持并不断提高生产质量。执行质量样本计划，具有自动和手动数据收集的完整功能，并与工作单执行事件保持一致。与工厂自动化系统集成可为快速移动的货物制造提供有效的质量控制和SPC可视化。与工作流程管理软件集成有助于自动化手动数据收集过程和纠正或预防措施的程序，从而缩短行动时间。 4. 企业整合 通过车间和业务运营之间可靠和优化的信息流，实现更高的制造供应链效率和业务灵活性。将MES，ERP或其他业务系统与供应链可视性集成，可实现近乎实时的决策支持。我们的企业集成软件提供多个工厂和业务应用程序之间的自动数据交换，并通过存储转发缓冲和消息历史记录确保工厂业务连续性。它使业务和制造系统能够以松散耦合但高度可靠的方式相互补充。 综述以上内容来看，企业想要实现数字化转型，MES系统的建设与实施是必然的也是无法绕开的，MES系统的建设也为制造业的未来工业智能化发展做出了扎实的基础。
