企业工厂生产过程的可追溯性管理：如果一个企业的生产管理者在适当的时候引入先进的信息管理理念，改进旧的生产管理模式，并使用信息软件技术，这将会大大提高产品的质量和竞争力，减少企业的经营成本，用有限的投入为企业创造无限价值。 如何把关产品质量？不让每一个有缺陷的产品离开工厂，如何及时做好售后服务工作？给客户准确及时的反馈？如何管理内部生产流程？减少不必要的工作环节，如何使每台机器的所有部件合格？如何追溯一个机器的产品部件是何时装配的？谁组装的？什么时候组装的？零件是哪个供应商提供的？它在哪个采购订单上？发生在哪个生产订单上？等等。这些都成为了公司高层管理和领导的头痛之事，也是生产上急需解决的问题。 生产过程追溯的目的，引入生产过程追溯系统效果如下： 1.生产过程可控制 ，避免不良品的产出 从原料源头抓起，对生产过程的配料、复核、投料、打包、成品发运等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性，由过去产后检测，改变为产前、产中控制和产后溯源，保证产品全程优质、安全、高效生产。 2.产品质量可追溯，找出问题所在 可追溯就是在产品生产、销售的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，其目的是在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，以此提高产品质量水平。 3.生产过程追溯的应用效果 生产过程可追溯体系不是为了监管企业，而是为了帮助企业提高产品质量，树立品牌形象，提高社会经济效益。全程可追溯管理不仅加强了企业的质量管理，降低了纠错成本，而且有利于企业收集产品生产信息，了解消费趋势，提高快速反应能力。 在汽车、电子产品等离散制造企业，出现质量问题时建立可追溯体系。快速发现相关批次和质量的关键问题，召回相关批次的产品。这不仅可以快速处理消费者的问题，还能减少企业的召回损失。
