如何改善车间现场的管理，一直以来都是企业管理的瓶颈。虽然大部分企业在早期就引入ERP系统和现场自动化设备，但是车间现场始终是一个管理断层。一线生产和产品信息不可知、生产材料消耗不可知、产品质量情况不可知、制造成本不可知、生产运营环境不可知。因此，企业需要生产制造执行系统(MES)来提供实现从订单下达到完成品的生产活动优化所得信息，并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，对生产条件的变化做出迅速的响应，减少非增值活动，提高效率，为企业带来利润。 MES三个层次 1、MES决定了生产什么，何时生产，也就是说它使公司保证按照订单规定日期交付准确的产品。 2、MES决定谁通过什么方式(流程)生产，即通过优化异地资源，最有效运用资源。 3、MES提供在什么时间已生产什么以及其他生产一线信息，以帮助后台管理系统ERP等进行进一步的分析。 MES主要功能 1、投入计划：从ERP接收生产产品加工工艺及基础信息，接收生产计划，参考特殊产品及生产线现况，通过调整生产计划，确定产品、冲压工厂的最终订单。 2、生产订单：管理工厂的工程信息，通过对工序报告及变更要求的管理，对工序进行追踪管理，对各工序的业绩及ERP工序报告、生产指示事件信息、追踪(进度)现况进行管理。 3、进度管理：MES管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态。 4、生产状况：汇总通过工序报告传送的成果信息，利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此应用显示在生产看板上。 5、设备监控：主要是对设备信息的管理，停机原因、妨碍因素管理，设备警报历史记录及设备异常分析等。 应用MES阶段应注意的事项有哪些 1、要将企业管理思想融入到MES系统中，管理+系统=业务提升，生产流程和MES系统要互相融合。 2、最终用户为主体，IT项目管理方法为主导。以业务为主体，为服务对象梳理流程、明确需求、明确应用范围。 3、整体规划，分期应用。考虑内部信息化期基础，考虑生产管理水平，关注迫切需要解决的问题 。 4、推行MES系统要从上至下，MES的概念要深入到每一级工作人员当中，管理人员的充分理解、参与和支持，作业人员的认真执行。 5、做好知识转移，项目启动阶段，要由浅入深，采用多种形式大量传递MES知识，使相关人员成为MES系统的局内人，具备MES的思维模式。 6、不要寄希望于系统能完全解决生产管理中的所有问题，系统永远都是做为管理的一种辅助工具，要正确、合理地利用，充分发挥其优势。 随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。以前采用人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需求，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法应用有效的控制。MES规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量保证管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产一线的状况实现实时管理，可以大幅度改善成本控制，管理作业进度。将企业制造的过程模型化，企业的高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据，并根据这些数据进行的数据挖掘和分析，为企业的快速准确决策提供了保证。
