与以往的大批量生产不同，当前企业的多品种小批量生产模式对供应链协作提出了更高的要求：对客户需求的快速响应、快速交货以及与供应商更紧密的协调。随着市场不断的变化，制造企业面临着生产管理的压力，加上产品生命周期的缩短，自身工业化基础弱、自动化程度低、品种多、批次小、信息化基础弱、形成信息孤岛、供应商多、数据独立等诸多问题。 利用传统的MES系统软件，在中小制造企业中会出现这样的现象： 1.采购人员无法及时了解库存情况，导致库存积压; 2.异常生产过程不能及时响应信息反馈，找出具体负责人; 3.软件协作不能与供应商融合，难以对市场需求做出快速反应。 4.生产计划无法在任何时候发布; 5.紧急订单无法及时处理; 以上诸多问题，最终导致过程节拍不均、数据反馈困难、产出率低、生产效率和库存周转率高、反复缓冲、质量控制困难、检测数据缺乏等问题。导致竞争激烈，服务能力不足，生产效率低下，并且出现消极性改造的情况。同时，也存在许多未及时发现的隐患。 企业有必要与一个更快速、更有效的集成生产信息管理系统相协调，实现对制造过程的全覆盖，罗浮云计算MES系统软件的引入企业将面临这些好处： 1.减少废料和浪费。由于设置趋向于快速和一致，问题可以立即发现，并且可以停止过程，限制不良零件和浪费材料的数量。 2.更准确地捕捉成本。利用MES系统软件可以直接从车间获取劳动力、废料、停工时间、模具和其他成本，这些都可以直接从车间获得。这使得信息更加可靠和可操作，以便定价新工作和重新谈判无利可图的业务。 3.增加正常运行时间。如果机器没有运行，真的很难赚钱，现代MES系统软件将包括集成的调度和维护，除非源库存可用，机器得到适当维护并且准备好了正确的工具，否则不会安排作业或零件。 4.减少库存。建议摆脱即时库存，因为库存记录会随着新的生产废料、不合格的材料等不断更新，采用MES系统软件，采购、运输和调度人员会知道什么是原料真的在手边。 在当前产品生产周期要求快速交付的背景下，企业需要一个更加复杂、简单、准确的产品信息管理系统来协调从需求到交付的全过程的运作，以缩短订单的交付周期。提高整个供应链的协调效率，减少库存和停滞，提高客户满意度和整体运营效率。全覆盖生产过程的星城一体化生产管理系统，是制造业缩短订单的交付周期，提高整个车间各部门的协调效率，减少库存和停滞。是提高客户满意度和整体运营效率的最佳选择。 相关推荐：
