"精"，是“精益生产”对质量的要求，更进一步，这个精则体现在全程质量管理(TQM)的思想上，对于制造系统，则更注重生产这一过程，MES系统通过对产品生产过程中的质量信息收集，完成了产品生产周期内的质量跟踪，进而可以对生产的关键质量环节进行监控，除了对单个产品的生产质量信息收集外，MES系统还包括质量预警，质量分析，质量报告，原材料质量等质量管理功能。 有句大实话这样说："质量是生产出来的"，质量预警正是为实现这一思想应运而生的，对于制造业企业来说，加强对现场生产过程的质量控制是一项重要任务，为此MES系统就提供了"质量预警功能"，MES系统因此能够对现场的生产质量进行实时地收集，分析，当某项质量指标超出允许范围时，MES系统就会MES系统给出警告，提醒相关人员进行处理，避免"制造浪费"的进一步扩大。 质量分析使得MES系统可以完成重要不良项分析，产品生产质量趋势分析，生产单位的制造质量趋势分析等，这样的分析对车间下一步的生产安排具有重大的指导意义。 质量报告是生产部门绩效考核的一个关键指标，平时车间使用的一些纸质质量报表，如良品/不良品率，直通率，都可以通过MES系统得到，而MES系统可以更进一步做到更多维度，更细致。 原材料质量是指产品在使用某原材料后MES系统可以对其生产质量情况进行跟踪，以解决诸如某原材料是否会引起质量问题，会引起多大的质量问题，引起质量问题的某原材料被用于哪些产品上，等问题。 MES系统即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，MES系统可以为企业提供包括制造数据管理，计划排产管理，生产调度管理，质量管理，工作中心，看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，生产大数据分析等管理模块，为企业打造一个扎实，可靠，全面，可行的制造协同管理平台。 MES系统在生产过程中接到生产任务后，可以通知生产车间进行减料备料和上料，并通知生产车间人员开始进行设备调试，进行维护，修理和检修，根据实际运行时间，循环次数或时间控制机器，工具和辅助设备的活动，启用预防性维护程序，同时进行条码工单的打印，实现电子批记录，生产过程中MES系统能够对之前开工准备的条码和工单，进行生产制造过程信息采集，消除手动数据收集。
