许多制造企业在MES系统应用中还处于模糊状态，并且最模糊的状态也仅仅做了部分工作，许多的数据任然采用手工的方式进行纸张记录，管理人员从系统上可以获取的信息比较局限，就是已经存在系统的信息，由于系统性能问题，也造成了获取困难，因而对系统的应用热情度低下。MES制造执行系统作为生产执行管理工具，制造企业热情满腔，并且投入重金实施MES系统，但现在快成了鸡肋。真正的MES系统真的有这么糟糕吗，为了破解大家的困惑，下面为大家列出电子组装行业MES制造执行系统功能优势解析，我们一起来看看吧。 一、MES系统—数据采集： 1.通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。 2.采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入;数据文件实时捕获;测试程序整合;机台连线处理等。 3.采集的数据有：工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;OQC信息;老化信息;入库信息;出货信息等。 4.目前多数的公司的MES系统应用仅局限在该层次。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。一般可获得的效益是： (1)能随时提供产品完整真实的生产过程数据，增强大客户对企业内部生产过程质量的信任 (2)对于客诉，可借助详实的数据，很快定位到RootCause，给予客户快速回应，并且现场改善效果明显，在客户满意度上能得到不少加分。 (3)对于企业内部发现的问题产品，可通过生产历史和品质信息的获取，帮助进行问题的分析，同时对于同样问题是否出现在其他产品上，也可以进行快速的界定。 (4)对于问题物料，可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。小编曾辅导过的一家厂商，在发现物料本身就存在缺陷时，生产线上对该物料已使用了2天多的时间。借助系统，很快查明了这些产品在厂内产线上、半成品库内和成品库内的数量及序列号，同时也查明了出货到客户的产品的数量及序列号。通过厂内返工和厂外召回既解决了一次品质灾难，同时也给客户展示了企业的诚信和对品质管理的严谨。 (5)能快速识别出非本公司生产的假冒产品或假冒部件。因为公司内生产的产品都有公司内部规定的唯一识别号，并且在生产过程中记录了产品所使用的部件的识别号，而假冒产品或假冒部件尽管可以盗用正品的识别号，但往往在产品与部件的对应上出现马脚，而被识别出来。 二、MES系统—工艺控制： 通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括： 1.授权验证，只有通过授权验证后，才可以执行某岗位的操作，并可以限定可操作的产品或设备 2.条码规则验证，对企业的条码规则进行防错。 3. 流程验证，保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为。 4.物料验证，保证产品在岗位操作上使用规定的物料。 5.完整性验证，保证每一岗位的操作动作都完整执行。 6.可用性验证，对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证。 7.存在性验证，验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库 8.冲突性验证，防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性 9.状态验证，防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库。 10. 兼容性验证，根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况。 因为验证会耗用较大的系统计算资源，对于企业内部开发的MES系统或小软件公司的MES系统来说，由于不能很好地解决性能的问题，一般仅能做很少部分的验证工作。只有专业的大型软件公司，针对生产业务抽象出高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，才会涵盖上述的验证工作。解决的问题重点是产品生产流程的一致性。 在数据采集问题解决之后，一般要考虑实施工艺控制。一般可获得的效益是：工程人员、生产一线管理人员或品质人员只需要在生产模型中将生产工艺规则固定下来，系统就可以辅助操作人员严格按照设定的规则进行操作，保证把事情第一次就做对。 三、MES系统—eSMT： 进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望达成高效的SMT运作流程。对于拥有SMT设备的企业，在实施数据采集和过程控制后，eSMT功能将是重点考虑的功能。一般可获得的效益： 1.减少因钢板、锡膏、Feeder、物料等使用不当对产品质量的影响 2.批量返修状况的减少，可增加产线的产出量和产品质量的提升，并降低维修的成本 3.提升换料的效率，缩短因换料带来的停机时间 4.可不停线盘点物料的数量和状态，快速评估ECN对物料的影响 5.实时监控物料的耗损，在工单的实际耗料超标前进行及时管控 MES系统是制造执行系统的英文简称，MES系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES系统在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES系统借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。 想了解更多关于罗浮云计算MES制造执行系统的话题，欢迎访问罗浮云计算官网与我们沟通交流。 罗浮云计算MES官网：http://www.rofoumes.top/，MES系统咨询电话：0752-7399206
