制造执行系统(ManufacturingE xecutionS
ystem，MES)的概念形成于20世纪80年代末，90年代逐步完善并得到迅速发展。美国先进制造研究机构AMR将MES定义为：“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为计划的执行而跟踪所有资源(人、设备、物料)的当前状态。 国内生产制造型企业正面临着严峻的经济和市场竞争压力，诸如：利润比以前少了，交货时间变得紧迫，生命周期缩短，产品变得复杂等。车间制造执行系统MES能解决企业生产制造中的哪些问题?许多企业之前已经在使用ERP，会认为：有了ERP为何还要车间生产制造执行系统? 如何解决ERP和车间制造执行系统MES之间的代沟，答案就是车间制造执行系统MES：标准并模块化的车间制造执行系统MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性;提供了连通上层管理系统(如ERP)与底层车间(操作终端与设备)的可靠数据界面等，车间制造执行系统MES能为制造企业解决什么问题： 1. 快速回复客户交货期 车间制造执行系统MES的生产计划排程功能运用多种复杂算法，可以准确计算交货期，大幅度减少交货延迟情况，提高客户满意度，提升企业市场竞争力。 2. 实时详细的生产订单执行跟踪 车间制造执行系统MES可以实现生产订单、生产计划的实时跟踪与监控，让管理人员清楚地了解产品所在加工工序，了解任何产品的任一工序的产量等生产信息。 3. 生产加工进度的及时准确控制 传统生产管控当中，很难通过生产主计划控制每个工件在每台设备上的加工进度。通过车间制造执行系统MES，则可以随时掌握、指挥、调整、每台设备上的加工进度，可准确掌握半成品库存的实时动态信息。 4. 及时的生产异常状况反应与处理 车间制造执行系统MES通过实时的信息采集和快速的生产变化反应，可以及时地向上层反应设备、物料、工艺、加工方法等不同环节、因素上的生产异常信息，管理人员可以及时获得信息，降低维修、待料、不合格产品等待等问题上所花费的时间，及时有效的解决问题，防止生产延误生产。 5. 实现生产现场观看的透明化 车间制造执行系统MES通过看板管理、生产监控等功能，实现制造现场信息的透明化、公开化，提高沟通的便捷性和不同部门之间的协调性，减少日报、月报、机台使用率、待工时间造成的内耗，加快统计分析速度，随时可以把握瓶颈工序，避免产生过量库存。 6. 提升企业质量管控能力 通过车间制造执行系统MES，可以随时了解任何设备任何人员在制造的任何产品。首检及时，自动分析报表可随时做出决策应对，避免了产生不良品。 7. 充分提升管理人员效率 使用车间制造执行系统MES，实现信息采集信息化、信息管理透明化，提升生产信息采集分析效率，管理人员可以减少统计分析时间，将精力放在解决问题上，提高了生产管理效率。 8. 实现信息集成与交互共享 车间制造执行系统MES，以实现广泛的信息集成与共享，实现生产、工艺、品质等部门内部信息交流通畅，责任清晰，降低内耗，形成合力突破核心竞争力问题，促进企业整体型发展。 车间制造执行系统MES是建立在装配车间生产线各种机械、电子设备基础上的，必然要受到这些设备的制约，设备的自动化程度在一定程度上决定了MES系统功能。车间制造执行系统MES的建设和实施，是企业优化制造流程、进行技术改造、促进生产和管理的一个重要手段。 相关推荐：
