作为智能制造不可或缺的一部分，制造执行系统MES是我们无法忽略的重要组成，MES系统在生产过程的自动化、智能化和网络化中发挥着重要作用。它是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段，也是帮助企业完成智能制造转型的必要软件之一。 过程控制：MES管理生产订单的整个生产过程，通过实时监控生产过程中的所有突发事件，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，实现生产调度要求；如有异常或与生产计划偏差过大，应及时反馈相关人员采取相应措施。 任务派工：生产计划完成后，MES将根据生产设备实际处理能力的变化，自动生成任务调度表，制定并优化生产的具体流程和各设备的详细操作顺序；为了提高生产灵活性，生产任务将根据生产执行和设备的具体情况，结合资源分配，在现场进行动态分配。 资源配置：通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。 能力平衡分析：MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。 质量管理：MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。 文档管理：MES基于数据库的解决方案，拥有海量数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等;根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。 数据采集：MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。 人力资源管理：MES提供人员状态及相关信息，跟踪个人工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、简化绩效考核、降低员工流失率、优化人员调度等提供决策支持。 维护管理：MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。 随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。以前采用人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需求，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法应用有效的控制。罗浮云MES系统规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量保证管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产一线的状况实现实时管理，可以大幅度改善成本控制，管理作业进度。将企业制造的过程模型化，企业的高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据，并根据这些数据进行的数据挖掘和分析，为企业的快速准确决策提供了保证。
