企业在准备实施MES系统前，可以通过多种途径了解到MES的基本功能。但结合到目前企业的一些实际需求，MES系统其实还有很多是可以和应该做的。下面罗列一些。 1. 工时不准问题的解决 作为车间信息化系统最重要之一的基础数据，工时不准会产生生产计划制定依据不可靠、车间业务协调的时间基准等同于无的混乱局面。寄希望于一次将工时制定或整理准确，非常困难，结果也可能是不准确的。我们可以通过MES对执行过程的记录，通过规范严格的实际工作汇报反馈得到实际工时数据，并使用统计平均的方法逐步夯实基础。 2. 复杂分批周转下精细管控问题的解决 这个问题需要解释一下的，订单执行过程中涉及到整体分批、过程分批甚至后续的合批，以及工序内的自检/互检/专检环节间的周转，以及工序间的等数量或变批量的周转等，都使得MES的复杂分批周转管控非常困难，更加难以支持全息全过程追溯。 解决方法很简单，通过对订单中每一件均进行批次为1的控制，通过其组合实现对各种分批、交接和周转所谓批次的控制。有那么一丝以极端变化的高维从容应对各种中间状态的低维的味道，套用现在比较流行的说法可称之为降维打击的方法，应用起来必然举重若轻。 3. 手工粗放管理痕迹或习惯扰乱系统正常运行问题的解决 MES实施之前，很多企业可能长期处于手工管理模式，比较粗放。突然之间，他们有了一个系统，这个系统不可避免地会有一些不适应，甚至会给系统带来大量的手工管理痕迹或习惯。系统运行中存在许多障碍。这个问题必须线上线下共同出手解决。线下包括建立各种奖惩制度和制度操作规范。线上就是MES系统自身应该能有助于推动自身有效规范地运行。 另外，MES应当拥有非常优秀的应用用解决方案，给用户非常好的人机交互体验，同时，应当能够集成大量的设备，尽量减少人数的录入操作，让人的角色更加专注于决策和异常的处理。 你不知道的MES，如下功能： MES可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。 MES能够通过对生产物料、产能信息、工艺管理进行信息化的管控，可以制定出符合企业实际需求的生产计划，非常的客观、合理并且精确，为企业整个生产把控了进度以及方向。 MES帮助生产型企业从原先的手工管理向信息化管理方向的转变，MES系统可以做到非常的智能化并且可控化，能够对生产过程中的人、机、料以及其他资源进行合理的配置和利用，用科学、合理、高效的信息自动化管理取代人工经验式管理方式，这是对生产管理的一大变革。 MES实现了企业生产过程的可视化，生产产品质量的可追溯。通过对车间现场数据的实时采集以及对工业条码信息技术的运用，企业可以实时观察到现场的生产状况并进行控制，对产品的质量也进行管控，真正实现事中控制，这样就提高了企业的生产效率以及产品品质，降低了成本，提高了客户的满意度。 MES可以帮助企业实现绩效的数据化。通过MES，企业可以自动记录生产过程中产生的各项数据以及报表，这样就为各种绩效考核提供了依据，通过这些数据，可以为企业制定好的绩效制度。 有了MES，企业可以通过系统来进行数据的记录、编辑，不会导致信息的失真、丢失以及冗余、虚假现象。这是由于各产线采用了条码技术和物联网技术，可以对现场过程的数据进行实时采集，实现全过程的监控，促进了整个生产的顺利进行。 包括MES在内的信息化系统的实施方法论，是一门比技术更复杂，同时也更美妙的学问，能够体会洞察世事和动彻人心的味道，还是应引起足够的重视。
