在智能制造工厂中， MES系统对每一个与制造相关的指令能够精确调度、发送、跟踪、监控其中可能影响生产的过程，是实现车间制程智能化的基本技术手段。同时，MES系统还会收集、整合整个智能工厂中的业务数据，通过工业大数据的分析，使全产业链实现可视化，达到生产最优化、流程最简化、效率最大化成本最低化和质量最优化。 通过MES系统软件中这些模块的有效协作，可以让电子制造企业的计划层和控制层实现沟通，凭借信息技术提供精确的实时数据，并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。针对电子厂的需求，MES管理系统主要有六大功能模块组成。 1、 包装、入库及发货规范化及防呆管理 一般电子元器件企业的大客户都实现了ERP系统甚至MES系统，采购收货是制造业物流的起点，大客户为了简化自身的收货流程，实现快速收货的目的，都会对供应商包装规范和防呆管理提出重点要求。 MES系统针对这一特点设计出了标签自定义模块，可根据每个客户自定义不同的标签格式，包装流程中会根据订单信息自动打印对应的标签;针对容易出错的环节，通过条码扫描进行了有效的校验防错，避免人为失误造成的装错、送错货的情况。 2、 排程管理 电子元器件行业主要以设备生产为主，工序多订单多品种多，每日派单工作量大，如何高效合理排单使设备效率最大化尤为重要，MES系统可进行工序流程设置，定义每个产品单件加工工时等参数，利用计算机强大的计算能力，通过人机交互的方式辅助计划人员快速将工单排产到每台设备，并可方便的进行查单、砍单的操作。 3、 工序加工过程管理 电子元器件行业加工工序较多，管理者需要实时了解各工序生产状况，如工单各工序生产进度，各工序半成品交接及滞留数量等等，MES通过制程全称条码管理，在各工序设置采集点(PDA或者工业平板)，通过扫描条码快速获取各工序生产数量，合格数量，交接数量等，并考虑了防呆防错逻辑判断，防止各种情况的数据误报，同时记录作业人员、生产设备等信息，达到及时统计分析各工序生产进度，生产设备及作业人员生产效率等。 4、 追溯管理 追溯管理是电子元器件行业上MES系统的一个重要原因，一般重要大客户对配套供应商都有追溯上的要求，如果发生质量问题时，能通过生产批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、设备工艺数据、检测数据等等。MES系统针对上述需求在各工序投料环节进行了采集点设置，实时扫描采集各工序投料批次，并进行了防呆处理，防止投错料情况发生。 5、 品质管理 结合电子元器件行业的特点，罗浮云MES系统在制程管理环节的各个流程进行了品质管控，包括首检、巡检、批检的处理，并可自定义检验方案、检验项目等。 首检：当新工单上线、或关键物料更换批次、或更换工装夹具等，系统会自动提醒进行首检并下一步只能进行首件报工并记录首检报告，首件未通过系统不能进行正常报工; 巡检：可按工艺路线设置工序巡检周期，巡检周期内无检验报告则系统自动预警并该工序不能再次报工，只有补上巡检报告并判定合格后才可正常报工; 批检：可按工艺路线设置工序是否批检，则该工序每一个生产批次都需要出具批检报告，MES系统自动进行防呆处理，如果没有批检报告或者判定不合格，该批次产品无法向下道工序交接。 罗浮云MES系统最终根据各环节的品质数据，给出各种品质统计报告，帮助管理人员进一步分析改进品质问题，提高企业品质管理。 6、 设备管理及数据采集 有些电子元器件企业智能化设备程度较高，满足设备联网采集的条件，或者进过较低成本的改造可达到联网的条件，通过罗浮云MES系统的设备数据采集平台与设备PLC控制器连接，自动采集生产设备的数据，比如生产数量、各工艺参数数值等等，进行集中存储方便追溯，并实时对异常数据预警，防止批量品质问题。 值得注意的是，MES系统这类信息管理系统，在数据测量时，是必定会有偏差的，但最重要的是，能够在出现异常情况时，及时地进行控制，减少批量性生产的无效生产。 MES系统以为大多数制造业企业所数据，在信息化的趋势下，电子组装企业需要数梳理清楚自己的需求，寻找个性化、差异化需求，做好规划，才能对症下药! 如您的企业目前也面临生产计划频繁变更、生产质量不能控制、库存压力大、设备利用率不高、生产现场不能实时可视化等情况，欢迎访问罗浮云计算官网咨询在线客服或者拨打13923632056. 我们将根据您企业的实际情况免费定制专属解决方案，并发送相关行业案例给您! 推荐阅读：电子行业MES系统数据采集解决方案 电子组装业MES制造执行系统功能优势解析
