在信息化时代，传统制造型企业发展遇到瓶颈，面临着生产力低下、交付时间无法预估、生产信息不互联等问题。针对这些问题，需要一套专业的制造执行系统来解决。近年，工业4.0风潮火热，国家大力推行“中国制造2025”计划，智能制造成为了制造业的核心，构建数字化工厂、设备信息互联是很多制造型企业想要实现的目标。 MES(Manufacture Executive System)
制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。在90年代初，MES系统是由美国先进制造研究机构AMR公司提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。AMR将MES系统定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。 MES系统作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的“信息枢纽”，主要负责生产管理和调度执行。一方面管理“人、机器、物料”等及其生产能力，控制生产系统，确保生产按计划执行，另一方面从生产现场实时采集并处理生产数据，监控生产状态及生产异常，分析并反馈生产绩效，同时涵盖了库存、物流等生产上下游环节的基本功能。从而有效弥补了制造业计划层与控制层之间的管控
“断层”。 MES系统是数字化车间的核心。MES系统通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES系统主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES系统是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。 MES系统可帮助工厂优化生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化，为企业的产品、中间产品。原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。可事实掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，即使发现问题和解决问题，加强各生产环节的协同能力，建立起规范的生产管理信息平台，实现控制层和管理层信息互联互通,实现车间生产透明化，降低生产成本，提高工作效率，整体提升企业核心竞争力。 罗浮云计算(惠州)有限公司专注为企业提供数字化工厂、智能工厂的整体解决方案。通过这些年的研发迭代、平台建设、产品交付、运维沉淀，罗浮云计算目前已经成长为国内少数具备工业供应链全价值链信息化平台产品交付与整合能力的专业厂商之一。经过多年的行业垂直深耕，罗浮云计算建立健全了在机械制造行业、注塑制造行业、新能源动力行业、电子电器行业、工业互联与自动化集成行业，并保持在智能制造和工业4.0的大趋势里激流勇进，不断在品牌、技术、产品、产业转化等方面扩大竞争优势。
