ERP不是生产管理系统而是企业资源计划系统，其好处在于整合企业资源，规范业务流程，实现物流、信息流和资金流三流合一。成功实施ERP的企业，可以提高决策效率，降低库存，提高交货及时率，最终提高企业效益和客户满意度。 MES即为制造执行系统，对车间现场的加工、工艺、工装以及质量过程进行完整的监控，并能够通过自动、半自动的方式实现车间现场加工的自动控制。因此MES系统也作为ERP的外延重要组成部分，被认为是ERP的车间现场管理的延伸。解决ERP系统对于车间操作层缺少作业级计划、实时监控、并做出响应的应用。 企业选用了ERP系统来实现企业交易过程以及物料计划分解。通过ERP记录企业所有商流、资金流和物流信息。ERP作为所有业务发生的指令起始点，也是所有业务结果记录终止点，并成为企业进行业务流转的线条，这一作用体现在物流和制造领域中，并将库存和仓储，生产与现场有效的结合起来。 ERP在制造方面主要平衡了需求和供应的两端，通过物料规划，预测滚动和订单滚动的不同类型需求和供应商的供应连接起来。而绞线半成品和组装线束生产指令的下达，为MES系统进行班组排班计划提供了日生产任务参考。案例客户，更有期望通过客户门户将制造过程、质量SPC过程透明化，提供给主机客户，供随时供应商审计使用。通过主机厂的外部监督，以及内部制造过程精细化两手抓来实现自身制造质量和准时的提升。 由于线束的加工性态分别是单线开线准备和线束组装，属于全程流水线作业。因此，该公司在半成品和成品上采取了不同的策略。半成品属于开线、焊接和绞线过程，成品组装则依据工艺加工板将不同的单股线束，组装成成组的发动机线束或者车门线束。因此，半成品尚具备离散加工点特征，而成品加工，则完全是流水线。基于基本的车间布局情况，单股线束开线，采取U型设备布局，而多股组装则采取O型循环流水线，按工段进行人工布线。 半成品阶段通过条码系统和ERP的生产指令模块对订单进行精细化管理，指令单下达了某日某线的总产量，条码系统，根据后工序线束的转移批量进行每个明细批次指令的分解，比如50股为一个小批次，并打印出实物条码，用于生产下线之后，进行按批贴上条码，扫描入库。MES系统包含了班组下单系统、顺序排产系统、模具系统和过程质量统计系统。通过先进的绞线机，系统保证了生产出来的产品质量，每批次加工过程中，操作工按照小批量在机器开线后，人工在MES系统中输入巡检信息，巡检按照条码+左右端子检验。并通过每根绞线端子、长度的基本计量，对每一批的质量都进行记录。如此保证了工序批次、工序质量、班组责任的最终追踪。 成品阶段，了解线束生产的读者都知道，组装需要按照加工工艺板进行加工。为此，该公司的成品阶段的MES系统辅助了PLC系统、条码系统、以及Andon系统，实现小批量排产以及产线质量随时统计、随时解决的目标。PLC系统，设置O型流水线运转的速率和节拍，在每个加工工位区安置安灯，出现故障时，每个工位平等的机会停掉产线，检查质量问题。由于是人工处理问题，所以要求必须在MES系统中登记停机原因和解决，方能够重新触发生产线重新运转。这样，能够通过半人工的方式，MES系统终端实现控制线上目前在产、故障以及监控停开机。条码系统仍然如同在半成品阶段一样起到了物流流转批次和质量记录最小批次的作用。 若您对罗浮云计算的MES制造执行系统感兴趣的话，欢迎您访问罗浮云计算官网与我们沟通交流，罗浮云计算会根据您企业的需求为您详细定制一套完美的MES解决方案。 免费咨询热线：0752-7399206 罗浮云计算MES官网：http://www.rofoumes.top/ 
